Подбрать приборы
Диаметр корпуса
Материал корпуса
Класс точности
Материал штуцера
Стекло
Расположение штуцера
Фланец
Резьба
Степень пылевлагозащиты
Тип прибора
Количество приборов: 6
loader
МНн 63 Ву - Манометр Технический Виброустойчивый
МНн 63 Ву - Манометр Технический Виброустойчивый
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ
Диаметр корпуса: 63
Класс точности: 1,5
от 2 200 ₽
loader
МНн 100 Ву - Манометр Технический Виброустойчивый
МНн 100 Ву - Манометр Технический Виброустойчивый
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ
Диаметр корпуса: 100
Класс точности: 1,0
от 4 000 ₽
Трудности с выбором?
Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы!
promo
loader
МНн 160 Ву - Манометр Технический Виброустойчивый Коррозионностойкий
МНн 160 Ву - Манометр Технический Виброустойчивый Коррозионностойкий
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ
Диаметр корпуса: 160
Класс точности: 1,0
от 4 700 ₽
loader
МТИНн 160 Ву - Манометр Точных Измерений
МТИНн 160 Ву - Манометр Точных Измерений
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ
Диаметр корпуса: 160
Класс точности: 0,4 / 0,6
от 9 200 ₽
loader
МСн 100 - Манометр Технический Аммиачный
МСн 100 - Манометр Технический Аммиачный
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ
Диаметр корпуса: 100
Класс точности: 1,5
от 1 800 ₽
loader
МСн 160 - Манометр Технический Аммиачный
МСн 160 - Манометр Технический Аммиачный
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ
Диаметр корпуса: 160
Класс точности: 1,5
от 2 300 ₽

Манометры нержавеющие, стойкие к коррозии

Коррозионностойкий манометр – измерительный прибор для определения, а также контроля избыточного и вакуумметрического давления в жидких и газообразных средах. По техническим показателям, эти устройства с защитой от коррозии можно использовать в агрессивных условиях.

Нержавеющее оборудование соответствует самому высокому классу пылевлагозащиты – IP65. Взрывозащищенный корпус и все механизмы усовершенствованного прибора изготовлены из нержавеющих стальных сплавов.

 

Преимущества коррозионностойких манометров

Кроме абсолютной устойчивости к коррозии, технические характеристики нержавеющих манометров отвечают всем требованиям и пылевлагозащиты. Их также можно использовать в любой агрессивной среде.

Коррозионностойкие приборы от устройств стандартного исполнения отличаются более модернизированным устройством. При их производстве используются материалы с высочайшим уровнем прочности к любому воздействию, например, нержавеющая сталь.  

Коррозионностойкие модели (мановакуумметры, манометры, напоромеры) из жаростойкой нержавеющей стали, применяются для измерения давления и при повышенных температурах до 200 °C.

  • Подходят для агрессивных сред;
  • Расположение штуцера может быть осевым или радиальным;
  • Исполнение из устойчивой к ржавчине, нержавеющей стали.

Все материалы, которые контактируют со средой, выбираются под запрос заказчика из широкого диапазона.

 

Применение манометров из нержавеющей стали

Коррозионностойкие манометры подходят для эксплуатации в самых жестких условиях с большим диапазоном температур и нестабильным вибрационным фоном. Степень защиты IP65 делает прибор более устойчивым к самым разным агрессивным средам.

Такие нержавеющие манометры часто используются в следующих областях:

  • Энергетика;
  • Химическая, пищевая промышленность;
  • Нефтеперерабатывающие, горнодобывающие предприятия;
  • Машиностроение;
  • Тепло- и водоснабжение.

При помощи устройств определяют давление не кристаллизирующейся рабочей среды (вода, газ, воздух), в том числе пропан-бутана, ацетилена или кислорода.

 

Правила эксплуатации

Во время эксплуатации коррозионностойкого устройства, необходимо соблюдать все рекомендации компании-производителя для обеспечения безопасности.

  • Оборудование нельзя использовать в неподходящих, по техническому паспорту, условиях. Например, при слишком низкой или же повышенной температуре.
  • Заполняйте прибор силиконом или глицерином при предстоящих высоких динамических нагрузках.
  • Подавайте давление плавно. Скорость изменения не должна быть больше 10% шкалы в секунду.
  • Запрещается осуществлять монтаж или демонтаж за корпус.

Также необходимо помнить, что пользоваться измерительным оборудованием нельзя при следующих условиях:

  • Стекло повреждено;
  • На корпусе видны вмятины, сколы, трещины;
  • Стрелка при подаче давления идет не плавно, после сброса не возвращается к начальной точке;
  • Оборудование не реагирует на подачу давления.