Как производят поверку исправности манометра

Поверка манометра — важная процедура, которая обеспечивает безопасную и эффективную работу оборудования, эксплуатируемого под давлением. Манометры устанавливаются на трубопроводы, котлы, газовые баллоны, насосы и другие устройства, где даже небольшая погрешность в измерениях может привести к серьёзным последствиям, авариям и травмам персонала.

Зачем необходимо проводить поверку манометра

Из-за того, что манометры используются на оборудовании, которое может представлять опасность в случае неверной эксплуатации — они должны проходить постоянную поверку.

Поверка выполняется в аккредитованных метрологических организациях с использованием специализированного оборудования и аттестованных эталонов в условиях лаборатории.

поверка необходима для:

• Обеспечения точности показаний: убедиться, что оборудование показывает правильное значение давления.
• Гарантии безопасности: неточные показания могут привести к авариям, взрывам или повреждению оборудования.
• Соблюдения норм и стандартов: многие отрасли требуют регулярной поверки измерительных приборов по законодательству. Если манометр применяется в сфере, которая регулируется государством в области единства измерений (ГРОЕИ), то его необходимо регулярно поверять.

Особенность и сроки поверки мембранных и спиральных манометров

поверка мембранных и спиральных манометров, по сути, схожа с поверкой других типов – она основана на сравнении их показаний с показаниями образцового прибора.

Периодичность поверки указывается в техническом паспорте и зависит от конструкции, а также модели.

• Для приборов, выпущенных до 2000 года – 1 раз в год.
• Для современных моделей – 1 раз в 2-5 лет.
• В некоторых случаях срок может быть сокращен согласно требованиям безопасности или производственным регламентам.

Основные методы поверки

Чтобы убедиться, что манометр показывает верные значения, необходимо регулярно проводить его поверку. Существует несколько методов поверки, выбор которых зависит от типа прибора, условий эксплуатации и требований метрологического контроля.

Самостоятельная поверка

Самостоятельная поверка манометра — это, больше про быструю оценку работоспособности, а не полноценная калибровка. Потому что профессиональная поверка требует специального эталонного оборудования и проводится по строгим стандартам.

Важно: Эти методы не гарантируют точность оборудования и не заменяют профессиональную калибровку.

Первое, что делают при самостоятельной поверке — внешний осмотр, проверяют корпус на наличие повреждений или трещин, циферблат — на целостность, а стрелку на заедание. После отключают прибор от системы, и смотрят, чтобы стрелка четко указывала на 0. Смещение нуля — частая проблема, которая влияет на точность во всем диапазоне.

Затем можно аккуратно подать небольшое давление, стрелка должна плавно отклоняться и так же плавно возвращаться к нулю при сбросе давления.

Чтобы понять, что манометр показывает верное значение, понадобится еще один манометр (недавно калиброванный). Оба устройства подключают к одному источнику давления и плавно подают давление, сравнивая показания обоих приборов в нескольких точках диапазона. Точность такой поверки полностью зависит от точности «эталона». Если второй прибор неточен, результат поверки будет ошибочным.

Таким образом, если вам нужно только проверить работу прибора, а не зафиксировать документально срок его поверки, вы можете сделать это самостоятельно.

Лабораторная поверка манометров

При лабораторной поверке оборудование привозится в поверяющую компанию. поверка проводится в условиях, где поддерживаются определенные параметры окружающей среды (температура, влажность), минимизируются вибрации и другие внешние воздействия, которые могут повлиять на точность измерений.

Чаще всего в лабораториях используются грузопоршневые манометры и высокоточные цифровые калибраторы давления, эталонные манометры (цифровые или пружинные) более высокого класса точности, чем поверяемый прибор.

Порядок поверки исправности манометров выполняется по строго регламентированной методике. По результатам оформляется официальный документ.

Применение гидравлического пресса

Оборудование состоит из нескольких грузов, эталонного прибора, пресса и устройства, которое подает давление.

В процессе поверки определяется фактическая погрешность поверяемого манометра. Это достигается путем сравнения его показаний с показаниями эталонного средства измерения давления при разных значениях давления (в так называемых контрольных точках). Пресс создает и поддерживает эти значения давления.

Применение гидравлического пресса позволяет создать контролируемое, стабильное и точно регулируемое давление в широком диапазоне. Поверка подтверждает, находится ли измеренная погрешность в пределах допустимых норм.

Применение метрологического стенда

В отличие от отдельного гидравлического пресса или калибратора, метрологический стенд представляет собой комплексную установку, специально спроектированную для проведения метрологических работ с приборами измерения давления.

На стенде эталонами давления могут служить электронные, пневматические калибраторы, грузопоршневые манометры, барометры. Для измерения выходного сигнала применяются калибраторы и мультиметры, а также вольтметры.

Применение специального калибратора

Калибратор объединил в себе функции источника давления (часто со встроенным насосом) и высокоточного эталонного измерителя давления. По сути, это компактная, портативная, установка для поверки на месте установки (в полевых условиях или в цеху), без демонтажа.

Этот метод поверки исправности манометра не применяется для измерительных средств, требующих государственного надзора и контроля.

Запомните, что регулярная поверка позволяет вовремя выявлять отклонения, предотвращать аварийные ситуации и поддерживать соответствие приборов установленным метрологическим требованиям.